Quy Trình Lắp Đặt Bơm Định Lượng DOSAKI Đạt Hiệu Suất Tối Ưu

Việc lắp đặt bơm định lượng đúng quy chuẩn kỹ thuật là yếu tố then chốt giúp hệ thống hoạt động ổn định, nâng cao tuổi thọ thiết bị và đảm bảo độ chính xác trong việc định lượng hóa chất. Nhiều lỗi phổ biến như sai số đo, rò rỉ hay rung lắc mạnh đều bắt nguồn từ việc lắp đặt không đạt chuẩn. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ hướng dẫn chi tiết từng bước từ chọn vị trí, bố trí đường ống đến kết nối điện, nhằm tối ưu hiệu suất và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho hệ thống bơm định lượng.

1. Chọn vị trí lắp đặt phù hợp

• Vị trí đặt bơm cần có không gian đủ rộng để thuận tiện cho việc bảo trì, sửa chữa định kỳ.
• Bơm phải được đặt trên bệ chắc chắn, không rung lắc, cao hơn mặt đất để tránh ngập nước và đảm bảo nằm ngang để van một chiều hoạt động hiệu quả.
• Bơm có thể lắp trong nhà hoặc ngoài trời. Với môi trường ngoài trời, cần sử dụng động cơ chuyên dụng và lắp ở nơi thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp để không làm nóng dầu bôi trơn và động cơ.
• Ở nhiệt độ thấp dưới 0°C, nên dùng dầu bôi trơn chống đông và hạn chế khởi động/dừng liên tục. Có thể trang bị bộ gia nhiệt điện có vỏ cách nhiệt để duy trì nhiệt độ dầu ổn định.

2. Thu gom và xử lý rò rỉ

• Các lỗ xả chất lỏng rò rỉ ở đĩa màng và phớt dầu cần được dẫn xuống thùng chứa chuyên dụng có vật liệu tương thích với hóa chất.
• Thùng chứa nên được đặt ngay dưới vị trí xả hoặc kết nối bằng ống mềm, đồng thời cần có biện pháp bảo hộ an toàn khi xử lý rò rỉ.

3. Lắp đặt hệ thống đường ống

Lưu ý chung

• Đường ống phải có giá đỡ riêng, không để trọng lượng đè lên bơm nhằm tránh hư hỏng và rò rỉ.
• Trước khi lắp đặt, cần làm sạch đường ống, loại bỏ ba via, cạnh sắc và tạp chất.
• Với chất lỏng có độ nhớt cao, đường ống hút nên có kích thước lớn hơn đầu hút bơm, có thể lớn gấp 4 lần.
• Sử dụng khớp nối mềm khi dùng ống cứng như PVC để giảm rung lắc.
• Đối với chất lỏng nóng, cần lắp khớp giãn nở để giảm áp lực lên bơm.
• Tránh thiết kế ống hút dạng “U” nếu chất lỏng có cặn, thay vào đó nên lắp ống rửa tại chỗ.
• Lắp van ngắt ở cả đường hút và đẩy để thuận tiện bảo trì.

Đường ống hút

• Ưu tiên lắp đặt hệ thống tự động mồi với bồn chứa đặt cao hơn đầu hút để tránh lọt khí và đảm bảo định lượng chính xác.
• Đường ống hút nên ngắn, thẳng và bơm đặt gần bồn chứa.
• Chiều cao hút tối đa không vượt quá 2m cột nước, cần lắp van chân (foot valve) để tránh mất mồi.
• Lắp bộ lọc chống rác ở đầu hút và vệ sinh định kỳ để bảo vệ bơm.
• Đường ống hút phải kín khí tuyệt đối, đường kính lớn hơn đầu hút bơm.
• Tránh dùng ống hút dạng “Ω” để không tích khí gây giảm lưu lượng.

Đường ống đẩy

• Đường kính ống đẩy phải bằng hoặc lớn hơn đầu ra bơm, chịu áp lực gấp đôi áp suất hệ thống.
• Khi áp suất đường đẩy lớn hơn đường hút, bơm kiểm soát lưu lượng tốt hơn. Nếu chênh áp thấp dưới 1 bar, cần lắp van áp sau để tăng độ chính xác.
• Lắp thêm các phụ kiện như bình giảm chấn, van an toàn, van xả khí để bảo vệ hệ thống.

Phụ kiện khuyến nghị

• Van áp sau: Ngăn hiện tượng siphon và dòng chảy ngược khi chênh áp thấp.
• Bình giảm xung: Giảm 90-95% dao động dòng chảy, giảm rung lắc và tiếng ồn, tăng tuổi thọ thiết bị.
• Van an toàn: Bảo vệ bơm tránh quá áp, lắp trước van ngắt, áp suất mở van khoảng 1.25–1.3 lần áp suất tối đa.
• Van xả khí: Loại bỏ khí trong đường ống, cần có biện pháp bảo vệ an toàn khi vận hành.
• Van một chiều: Ngăn hiện tượng búa nước và dòng chảy ngược áp cao.
• Van ngắt: Cô lập bơm với hệ thống khi bảo trì.
• Bộ lọc: Ngăn tạp chất, bảo đảm bơm vận hành chính xác, cần kiểm tra và vệ sinh thường xuyên.

4. Kết nối điện an toàn

• Tuyệt đối không cho động cơ quay ngược chiều, vì sẽ gây hư hỏng thiết bị và mất bảo hành.
• Kiểm tra kỹ thông số nguồn điện trên động cơ trước khi đấu nối.
• Việc đấu nối phải tuân theo sơ đồ kỹ thuật và do thợ điện có chuyên môn thực hiện.
• Động cơ quay đúng chiều là theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ phía quạt.
• Bắt buộc nối đất cho động cơ và toàn bộ hệ thống điện theo quy định an toàn địa phương.
• Động cơ bơm định lượng thường có công suất nhỏ, đấu tam giác (Δ) cho điện áp thấp và đấu sao (Y) cho điện áp cao.

Việc lắp đặt bơm định lượng đúng kỹ thuật là bước quan trọng quyết định hiệu quả vận hành và độ bền của thiết bị. Qua hướng dẫn trên, bạn đã nắm được cách bố trí vị trí, lựa chọn phụ kiện và xử lý đường ống, điện một cách khoa học. Đừng bỏ qua các chi tiết nhỏ như van an toàn, van xả khí hay bộ lọc vì chúng chính là “bảo hiểm” cho toàn bộ hệ thống. Nếu cần tư vấn thêm hoặc bản vẽ lắp đặt phù hợp với từng ứng dụng cụ thể, hãy liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ tận tình và chính xác nhất

Các câu hỏi thường gặp

Câu 1: Làm thế nào để chọn vị trí lắp đặt bơm định lượng phù hợp nhất cho hệ thống của tôi

Để chọn vị trí lắp đặt bơm định lượng phù hợp nhất cho hệ thống của bạn, cần lưu ý các yếu tố sau:

• Không gian vận hành và bảo trì: Chọn vị trí có đủ diện tích và khoảng trống xung quanh để thuận tiện cho việc vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ thiết bị.
• Bệ lắp đặt chắc chắn: Bơm cần được đặt trên bệ vững chắc, chống rung, và phải cao hơn mặt đất để tránh ngập nước. Đồng thời, bệ phải được cân chỉnh nằm ngang để van một chiều hoạt động ổn định.
• Môi trường lắp đặt: Bơm có thể lắp trong nhà hoặc ngoài trời. Nếu lắp ngoài trời, nên chọn động cơ chuyên dụng ngoài trời và vị trí thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp để không làm nóng dầu bôi trơn và động cơ. Có thể dùng mái che hoặc vỏ bảo vệ.
• Điều kiện nhiệt độ:Nếu nhiệt độ môi trường thấp dưới 0°C, cần sử dụng dầu bôi trơn chống đông và tránh khởi động/dừng liên tục. Có thể trang bị bộ gia nhiệt điện có vỏ cách nhiệt để giữ nhiệt độ dầu trên 0°C.
• Vị trí gần bồn chứa: Nên đặt bơm gần bồn chứa hóa chất để giảm chiều dài ống hút, tránh lọt khí và đảm bảo mồi bơm dễ dàng.
• Tránh rung lắc và va đập: Vị trí lắp đặt cần tránh nơi có rung động mạnh hoặc va đập để bảo vệ bơm và đảm bảo độ chính xác định lượng.

Tóm lại, vị trí lắp đặt bơm định lượng phải đảm bảo an toàn, thuận tiện cho vận hành và bảo trì, đồng thời phù hợp với điều kiện môi trường và đặc tính của chất lỏng cần bơm.

Câu 2: Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của bơm định lượng trong quá trình lắp đặt bao gồm:

Vị trí lắp đặt và bệ đỡ: Bơm cần được đặt trên bệ vững chắc, chống rung và nằm ngang để van một chiều hoạt động ổn định, tránh rung lắc mạnh gây sai số định lượng và hư hỏng thiết bị.

Thiết kế và bố trí đường ống:

Đường ống hút phải ngắn, thẳng, kín khí tuyệt đối, có kích thước lớn hơn đầu hút bơm để tránh hiện tượng xâm thực, lọt khí làm giảm lưu lượng và sai số định lượng.

Tránh thiết kế ống hút dạng “U” hoặc “Ω” vì dễ tích khí, gây rung và giảm hiệu suất.

Cần lắp van chân (foot valve) để giữ mồi bơm, tránh mất mồi gây sai số.

Đường ống đẩy phải có đường kính phù hợp, chịu được áp lực gấp đôi áp suất hệ thống, giúp bơm vận hành chính xác và bền bỉ.

Phụ kiện hỗ trợ:

Van áp sau giúp duy trì chênh áp dương tối thiểu 1 bar giữa đường hút và đẩy, ngăn hiện tượng siphon và dòng chảy ngược gây sai lệch lưu lượng.

Bình giảm xung giảm dao động dòng chảy 90-95%, hạn chế rung lắc và tiếng ồn, kéo dài tuổi thọ bơm.

Van an toàn bảo vệ bơm khỏi quá áp, tránh hư hỏng thiết bị.

Van xả khí loại bỏ khí trong đường ống, tránh ảnh hưởng đến độ chính xác định lượng và bảo vệ bơm khỏi hư hại do khí bọt.

Van một chiều ngăn dòng chảy ngược và hiện tượng búa nước làm hỏng bơm.

Chất lượng và đặc tính chất lỏng: Chất lỏng có cặn, độ nhớt cao hoặc hóa chất ăn mòn sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ màng bơm và van, gây sai số định lượng nếu không có bộ lọc và vật liệu phù hợp.

Kết nối điện và động cơ:

Động cơ phải được đấu nối đúng chiều quay (theo chiều kim đồng hồ nhìn từ phía quạt) để tránh hư hỏng và mất bảo hành.

Điện áp phải ổn định, phù hợp với thông số kỹ thuật của động cơ, tránh quá tải gây nóng máy và giảm tuổi thọ.

Nối đất đầy đủ để đảm bảo an toàn và bảo vệ thiết bị.

Chu kỳ vận hành: Vận hành bơm quá nhiều hoặc quá ít so với khuyến nghị sẽ làm giảm tuổi thọ do quá nhiệt hoặc tích tụ cặn bã trong bơm.

Xử lý rò rỉ: Các lỗ xả dầu hoặc chất lỏng rò rỉ phải được thu gom đúng cách để tránh ảnh hưởng đến môi trường và làm hỏng thiết bị.

Tóm lại, để đảm bảo độ chính xác định lượng và kéo dài tuổi thọ bơm định lượng, việc lắp đặt phải tuân thủ đúng kỹ thuật về vị trí, đường ống, phụ kiện hỗ trợ, điện và vận hành phù hợp, đồng thời xử lý tốt chất lỏng và rò rỉ trong hệ thống.

Câu 3: Tôi cần chú ý gì về đường ống để tránh giảm hiệu suất hoặc hư hỏng lâu dài

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tránh hư hỏng lâu dài cho hệ thống bơm định lượng, bạn cần đặc biệt chú ý đến việc thiết kế, lắp đặt và vận hành hệ thống đường ống. Dưới đây là những lưu ý quan trọng nhất:

1. Giá đỡ và chịu lực đường ống

Luôn lắp đặt giá đỡ riêng cho đường ống: Không để trọng lượng đường ống dồn lên bơm, tránh gây cong vênh, rò rỉ hoặc nứt vỡ đầu nối bơm.

Bệ đỡ phải chắc chắn, chống rung: Bệ đặt bơm phải cao hơn mặt đất, nằm ngang để đảm bảo van một chiều hoạt động ổn định.

2. Làm sạch và kiểm tra đường ống trước lắp đặt

Loại bỏ ba via, cạnh sắc và tạp chất: Đảm bảo không còn vật thể lạ trong đường ống trước khi kết nối với bơm, tránh kẹt hoặc làm hỏng màng, van.

Kiểm tra độ kín khí: Đường ống hút cần kín tuyệt đối, không rò khí để tránh hiện tượng xâm thực, giảm lưu lượng và gây sai số định lượng.

3. Thiết kế đường ống hút

Đường ống hút càng ngắn, càng thẳng càng tốt: Giảm tổn thất áp suất, tránh lọt khí và đảm bảo bơm mồi dễ dàng.

Đường kính ống hút nên lớn hơn đầu hút bơm: Đặc biệt với chất lỏng nhớt hoặc có cặn, có thể lớn gấp 4 lần đầu hút.

Lắp van chân (foot valve) và bộ lọc: Giữ mồi bơm, ngăn rác, đảm bảo độ chính xác và bảo vệ bơm.

Tránh thiết kế ống hút dạng U hoặc Ω: Dễ tích khí, gây giảm hiệu suất và rung lắc.

4. Thiết kế đường ống đẩy

Đường kính ống đẩy phải bằng hoặc lớn hơn đầu ra bơm: Đảm bảo áp lực làm việc, tránh tắc nghẽn.

Ống đẩy phải chịu được áp lực gấp đôi áp suất hệ thống: Đảm bảo an toàn khi vận hành.

Lắp van ngắt ở cả hai đầu: Thuận tiện cho bảo trì, sửa chữa mà không ảnh hưởng đến toàn hệ thống.

5. Lắp đặt phụ kiện bảo vệ

Van áp sau (Back Pressure Valve): Duy trì chênh áp ổn định, ngăn siphon và dòng chảy ngược.

Bình giảm xung (Pulsation Damper): Giảm rung lắc, dao động dòng chảy, kéo dài tuổi thọ bơm và đường ống.

Van an toàn (Safety Valve): Ngăn quá áp, bảo vệ bơm và đường ống khỏi sự cố do tắc nghẽn hoặc đóng van ngoài ý muốn.

Van xả khí (Air Exhaust Valve): Loại bỏ khí trong đường ống, tránh ảnh hưởng đến độ chính xác và bảo vệ bơm.

Van một chiều (Check Valve): Ngăn dòng chảy ngược, bảo vệ bơm khỏi hiện tượng búa nước.

6. Khớp nối mềm và giãn nở

Sử dụng khớp nối mềm với ống cứng (như PVC): Giảm rung lắc, tránh nứt vỡ khi có dao động.

Lắp khớp giãn nở với chất lỏng nhiệt độ cao: Giảm tải lên bơm khi nhiệt độ thay đổi.

7. Bảo trì và kiểm tra định kỳ

Vệ sinh bộ lọc thường xuyên: Đảm bảo không bị tắc nghẽn, duy trì lưu lượng ổn định.

Kiểm tra các mối nối, van, phụ kiện: Phát hiện sớm rò rỉ hoặc hư hỏng để xử lý kịp thời.

Một hệ thống đường ống được thiết kế và lắp đặt đúng kỹ thuật không chỉ giúp bơm định lượng vận hành ổn định, chính xác mà còn kéo dài tuổi thọ toàn bộ thiết bị. Đừng bỏ qua các chi tiết nhỏ như bộ lọc, van an toàn, bình giảm xung… vì đây chính là “bảo hiểm” cho hệ thống của bạn.

Nếu cần tư vấn chi tiết hoặc bản vẽ lắp đặt phù hợp với điều kiện thực tế, hãy liên hệ với chuyên gia kỹ thuật để được hỗ trợ tốt nhất!

Câu 4: Những dấu hiệu nào cho thấy hệ thống đường ống đang gặp vấn đề hoặc hư hỏng

Dưới đây là các dấu hiệu phổ biến cho thấy hệ thống đường ống của bạn đang gặp vấn đề hoặc có nguy cơ hư hỏng, cần kiểm tra và xử lý kịp thời:

1. Rò rỉ chất lỏng hoặc khí

• Phát hiện vết ẩm, nhỏ giọt hoặc phun nước/hóa chất tại các mối nối, đầu bơm, hoặc dọc theo thân ống.
• Có mùi hóa chất hoặc hơi lạ quanh khu vực đường ống.
• Xuất hiện bọt khí trong đường ống hoặc tại đầu ra, cho thấy đường ống hút bị lọt khí.

2. Áp suất và lưu lượng bất thường

• Áp suất hệ thống giảm đột ngột hoặc dao động mạnh, lưu lượng bơm không ổn định.
• Bơm chạy nhưng không hút hoặc đẩy được chất lỏng như bình thường.
• Đo lưu lượng thực tế thấp hơn nhiều so với thông số thiết kế.

3. Rung lắc, tiếng ồn bất thường

• Đường ống rung mạnh, phát ra tiếng va đập, ù, hoặc rít kéo dài.
• Bơm và đường ống phát sinh tiếng ồn lớn hơn bình thường, có thể do khí tích tụ hoặc lắp đặt không chắc chắn.

4. Tắc nghẽn hoặc giảm hiệu suất

• Áp suất tăng cao bất thường, lưu lượng giảm – dấu hiệu của tắc nghẽn bộ lọc, van hoặc cặn bẩn trong đường ống.
• Cần vệ sinh bộ lọc thường xuyên, nếu không sẽ làm giảm hiệu suất và gây quá tải cho bơm.

5. Hiện tượng búa nước hoặc dòng chảy ngược

• Nghe tiếng “bốp” lớn trong đường ống khi đóng/mở van hoặc khi bơm dừng đột ngột.
• Nước hoặc hóa chất chảy ngược lại bơm, gây nguy cơ hư hỏng thiết bị.

6. Hư hỏng phụ kiện

• Van một chiều, van an toàn, van ngắt không hoạt động đúng chức năng.
• Bình giảm xung không còn hiệu quả, hệ thống rung lắc mạnh hơn.
• Các khớp nối mềm bị nứt, rò rỉ hoặc biến dạng.

7. Ăn mòn, nứt vỡ, lão hóa vật liệu

• Đường ống, phụ kiện xuất hiện vết nứt, rạn, ăn mòn bề mặt, đặc biệt với hóa chất ăn mòn mạnh.
• Có dấu hiệu đổi màu, phồng rộp hoặc lão hóa trên bề mặt ống.

Lưu ý:
Khi phát hiện bất kỳ dấu hiệu nào trên, bạn cần kiểm tra và khắc phục ngay để tránh sự cố lan rộng, làm giảm hiệu suất, tăng chi phí bảo trì hoặc gây nguy hiểm cho người vận hành và môi trường.

Khuyến nghị:

• Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ hệ thống đường ống, đặc biệt là các vị trí nối, van, bộ lọc và các phụ kiện bảo vệ.
• Lắp đặt các thiết bị cảnh báo áp suất, lưu lượng để phát hiện sớm sự cố.
• Đảm bảo hệ thống có đầy đủ van an toàn, van xả khí, bộ lọc và bình giảm xung theo khuyến nghị kỹ thuật.
• Nếu bạn cần tư vấn cụ thể hơn về cách kiểm tra hoặc khắc phục sự cố, hãy liên hệ với chuyên gia kỹ thuật để được hỗ trợ kịp thời!